Échafaudage galvanisé en H avec capacité de charge de 10 à 35 kN et assemblage rapide pour la construction

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: xsh
Certification: CE, ISO 9001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: 30
Prix: $31.23
Conditions de paiement: T/T
Capacité à fournir: 100000
Caractéristiques
Load Capacity Range: 10 kN - 35 kN (en fonction de l'extension) Working Height: 6,0 m/8,0 m
Frame Type: Cadre en acier en tube carré Inner Tube Diameter: 48mm / 40mm
Platform Type: Plateforme de grille en métal Length: 2 mètres
Temperature Range: -20°C à 80°C Finish: galvanisé
High Light:

Échafaudage à cadre en H galvanisé

,

Cadre d'échafaudage à capacité de charge de 10 kN à 35 kN

,

Ensemble d'échafaudage mobile à assemblage rapide

Description de produit
Système d'échafaudage de construction Cadre Mobile Ensemble d'échafaudage en H
Présentation du produit

Le système d'échafaudage de construction est une solution modulaire de haute résistance pour l'accès vertical dans les projets de construction. Également connu sous le nom de cadres de maçon ou de cadres en H, cet échafaudage mobile offre une plateforme de travail stable pour la maçonnerie, la peinture et l'entretien général. Sa conception polyvalente convient aux applications d'infrastructure résidentielle et industrielle.

Construction scaffolding frame system in use
Caractéristiques principales

Notre échafaudage est doté d'une construction en acier robuste et de dimensions standardisées. Fabriqué à partir de tubes à haute résistance, chaque cadre offre une capacité de charge exceptionnelle. La finition galvanisée assure une longue durée de vie dans des environnements difficiles.

Close-up view of scaffolding frame construction
Technologie de fabrication

Nous utilisons des techniques avancées de soudage par induction et d'usinage CNC pour des tolérances serrées. Les traitements de surface comprennent une galvanisation à chaud de qualité professionnelle ou un revêtement en poudre, offrant une finition sans entretien qui résiste à la rouille.

Scaffolding manufacturing process and technology
Théorie de la conception structurelle

Le système repose sur une architecture rectangulaire stable. La connexion des cadres avec des croisillons crée une structure rigide résistant aux forces axiales et latérales. Les charges sont transférées verticalement par les montants pour maintenir l'assemblage d'aplomb.

Applications
  • Accès vertical pour la construction
  • Bracelets sécurisés pour la stabilité structurelle
  • Plateformes pour la maçonnerie et les travaux de façade
  • Étaiement dans les bâtiments commerciaux
  • Maintenance dans les chantiers navals
Scaffolding system technical specifications and parameters
Spécifications techniques
Type de composant Taille standard (mm) Qualité du matériau Finition de surface
Cadre principal en H 1219 x 1930 / 1219 x 1700 Acier Q235 / Q355 Pré-galvanisé / HDG
Croisillon 1829 x 1219 / 1219 x 1219 Acier au carbone Zingué
Planche d'acier 1829 x 400 / 1829 x 240 Pré-galvanisé Perforé antidérapant
Goupille de couplage Standard 35 x 215 Acier de haute qualité Zingué
Avantages clés

Notre système se monte jusqu'à 40 % plus rapidement que les échafaudages traditionnels, améliorant la productivité du chantier. Les composants réutilisables en acier de haute qualité garantissent un faible coût total de possession. Les dispositifs de sécurité tels que les verrous à gravité et les surfaces antidérapantes respectent les réglementations internationales pour une protection maximale des travailleurs.

Services à la clientèle

Nous fournissons des services de conception 3D et de calcul de charge. Notre équipe propose des certificats de matériaux pour chaque lot et assure une expédition mondiale dans les délais. Nous maintenons une grande réactivité pour toutes les demandes de renseignements sur la qualité et les besoins en pièces de rechange.

Foire aux questions
Q : Capacité de charge ?
R : Jusqu'à 2 500 lb par poteau.
Q : Compatible ?
R : Oui, suit les dimensions standard de l'industrie.
Q : Couleurs ?
R : Couleurs RAL personnalisées disponibles.
Processus de production

La production commence par le test de l'acier brut, suivi de la découpe et du pliage CNC. Le soudage robotisé assure une résistance constante. Les cadres finis subissent une vérification de finition et une inspection dimensionnelle avant d'être regroupés.

Méthode d'opération
  1. Placer les vérins de base sur un sol de niveau
  2. Installer les cadres en H primaires
  3. Connecter avec des croisillons diagonaux
  4. Installer les planches d'acier
  5. Empiler les niveaux à l'aide de goupilles de couplage
Précautions de sécurité
  • Toujours porter les EPI du site
  • Ne jamais dépasser les capacités de charge nominales
  • S'assurer que l'échafaudage est vertical
  • Inspecter les composants avant l'assemblage
  • Éviter l'utilisation par vent fort
Pourquoi nous choisir

Avec 20 ans d'expertise mondiale, nous sommes un partenaire de confiance pour les meilleurs entrepreneurs. Notre installation automatisée garantit précision et sécurité. Nous fournissons des solutions de connexion robustes qui améliorent les performances des projets dans le monde entier.